回轉窯、冷卻機內襯材料分類
發布時間：2018-03-08 00:09:37發布作者：鄭礦機器
內襯的作用是保護筒體使之免受高溫，起到隔熱作用減少熱量的損失。一般窯的高溫帶窯襯需要經常更換，它的更換期即窯的運轉周期。維護好內襯對窯長期穩定優質高產起著重要作用。
回轉窯和冷卻機的常用內襯材料有一下幾種：
1、粘土磚。粘土磚熱穩定性較好（即耐急冷急熱變化次數較多），高溫掛窯皮等項操作時爆裂少。其耐火度雖然略低于高鋁磚，對于多數有色冶金窯是足夠的，可用于水泥窯的分解帶、預熱帶和干燥帶。
2、高鋁磚。高鋁磚的A12O3含量高于粘土磚，耐火度高。水泥窯燒成帶和冷卻帶曾普遍使用A12O3含量大于55%的高鋁磚。
3、磷酸鹽耐火磚。磷酸鹽襯料是我國新發展的一種不燒耐火膠凝材料。不論用于燒成帶、分解帶還是冷卻機內，壽命較原用高鋁磚、集料磚延長2-6倍。磷酸鹽磚的特點是具有在頻繁停窯開窯下不炸裂、不分層剝落的良好熱穩定性，在中溫條件下耐磨性優越，高溫強度較高，有較好的耐熟料侵蝕能力，其導熱快。
4、鎂鋁磚。鎂鋁磚屬于堿性耐火材料，能有效地抗堿性渣的侵蝕。鋅浸出渣含堿土金屬較高，特別是含鐵多。偏酸性的粘土磚、高鋁磚對堿性渣的抵抗能力差，腐蝕速度快。
5、耐火混凝土。采用耐火水泥或礬土水泥與礬土集料或耐火磚碎塊配成，現場搗制。由于施工方便，成本低，在回轉窯和冷卻機中廣泛使用。用耐火水泥配成的耐火混凝土使用溫度為1450℃以下，用礬土水泥配成的耐熱混凝土使用溫度1100-1250℃。
