[工業除塵設備]耐火材料廠脈沖布袋除塵器
發布時間：2018-03-15 00:59:55發布作者：鄭礦機器
我公司根據現場觀察發現 耐火材料加工間的型磚加工設備作業時均有大量粉塵產生，為了保證工作環境及廠區環境因此必須要對粉塵加以治理，耐火材料加工間應裝高效布袋除塵器。
耐火材料廠所有的型磚加工設備都應設布袋除塵器，即在每臺型磚加工設備的上方裝設吸風防塵罩，所有吸風防塵罩的支管在匯成總管后進入布袋除塵器和排風機，由此組成耐火材料車間完整的除塵系統。
耐火材料廠除塵器的支管一般為150-250mm，總管一般為300-500mm，耐火材料廠除塵器的大小及風機的風量、風壓，我公司技術人員可以根據型磚加工設備臺數的多少為您合理選型。
耐火材料加工間除塵器主要包括：膠帶運輸機布袋除塵器，電磁振動給料機除塵器，干式球磨機除塵器，落地式砂輪機除塵器，切磚機除塵器，磨磚機除塵器，料倉除塵器等。
一、概述
耐火材料廠脈沖式除塵器是我公司多年以來吸收國內外專業技術以及不斷的努力改進，設計出的一項高效除塵設備。在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
單機脈沖式除塵器廣泛應用于冶金、礦山、機械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業，捕集細小而干燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染，保護環境衛生，改善勞動條件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
二、耐火材料廠脈沖式除塵器基本結構
耐火材料廠脈沖式除塵器由五個部分組成
（1）上箱體：包括蓋板、出氣口；
（2）中箱體：包括多孔板、骨架、濾袋、進氣口、檢修門；
（3）下箱體：包括灰斗、擋灰板、檢修道、支腳；
（4）排灰系統：包括螺旋輸送器、排灰閥、減速器、電動機；
（5）消灰系統：包括控制儀、電磁脈沖閥、氣包、噴吹管。
三、耐火材料廠脈沖式除塵器工作原理
含塵空氣進氣口進入除塵箱，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經常保持有效狀態，設備阻力穩定在一定的范圍內，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。
消灰過程是由控制儀按規定要求對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內噴吹高壓空氣。于是，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風）。而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數位于一次的周圍空氣被誘導同時進入袋內（稱二次風）。由于這一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點就是脈沖袋式除塵器的先進性之一。
四、耐火材料廠布袋除塵器的維護與使用：
1、應對除塵設備的運行與破損情況進行定期檢查，對出現的問題，應及時處理。
2、除塵設備的轉動件，應進行定期清洗、加油，使其處于良好的運轉狀態。
3、耐火材料廠除塵器風機葉輪，應保持完好、運行平穩。
4、耐火材料車間除塵系統管道，應每半年進行一次檢查、維護。管道外部應涂油漆或作防腐蝕處理。
5、除塵設備的工況，應每年測定一次。發現問題，及時處理。
6、除塵器應連續清灰，灰斗與管道內的積灰，應定期清除。
7、耐火材料廠袋式除塵器的破損濾袋，應經過徹底清灰和修補后，方準重新使用。
8、除塵設備應按其性能和技術要求正確使用，以使除塵效率達到設計要求。
我公司針對耐火材料廠主要生產膠帶運輸機布袋除塵器，電磁振動給料機除塵器，干式球磨機除塵器，落地式砂輪機除塵器，切磚機除塵器，磨磚機除塵器，料倉除塵器等。
