鍋爐袋式除塵器使用保護措施的完整性
發布時間：2018-04-09 02:36:00發布作者：鄭礦機器
鍋爐是一種能量轉換設備。它是把燃料中的化學能通過燃燒（劇烈的氧化反應）轉換為熱能，加熱給水，以獲得需要的熱水或蒸汽的設備。
鍋爐包括“鍋”、“爐”和“附屬設備、附件與儀表”三大部分
1、“鍋”是指鍋爐設備中盛裝水和蒸汽并承受壓力的部分，如鍋筒、沸水管、過熱器等；
2、“爐”是指鍋爐設備中燃料與空氣發生化學反應產生高溫火焰和煙氣的部分，如爐膛、爐墻、煙道等；
3、“附屬設備、附件與儀表”是保證鍋爐正常運行必不可少的裝置。
鍋爐的發展方向是：
增加蒸發量；
提高工作壓力和蒸汽溫度；
縮小體積、降低成本、減少占地面積；
擴大燃料的適應性，較好地燃用劣質燃料，更好地消煙除塵；
提高運行的經濟性和安全可靠性。
燃煤鍋爐的煙氣及煙氣量
正常運行的鍋爐由煙道排出的空氣、煙塵及其他各種氣體組成的混合氣體稱為煙氣。
1.鍋爐煙氣量：單位時間內由鍋爐煙道口排出的煙氣量稱為鍋爐煙氣量，以m3/h表示。
2.煙氣排放量：單位時間內由煙囪排往大氣的煙氣量稱為煙氣排放量，以m3/h表示。
3.標準狀態下煙氣量：鍋爐煙氣在溫度為273 K，壓力為101325 Pa時的煙氣量稱為標準狀態下煙氣量。簡稱“標態”煙氣量，以Nm3/h表示。
“鍋爐大氣污染物排放標準”中規定的排放濃度，均指標準狀態下干煙氣中的數值。
4.漏風量：
由排煙管道，除塵器、脫硫裝置等不密封處漏入排煙系統中的空氣量稱為漏風量，以m3/h表示。在工程中漏風量越少越好。
5.漏風率：漏風量占鍋爐煙氣量的比例，以百分數表示
6.過量空氣系數：燃料燃燒時對實際空氣消耗量與理論空氣需要量之比值稱為過量空氣系數，以“a”表示。當鍋爐不完全燃燒情況下，根據實測RO2、O2和CO值，按下式計算a，
當鍋爐燃燒狀況良好，a還可簡化為：
鍋爐煙氣中煙塵、SO2、NOx的排放濃度應按規定的過量空氣系數。進行折算，見表1–4。
除塵系統流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統中的流程如下：
┌————→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風機—— →排煙道——→煙囪
↓（收塵）
儲灰斗——→輸灰系統——→灰罐車運輸
鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵，除塵后煙氣進入風機前主煙道，此時旁通煙道閥門關閉；鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道，關閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。 布袋除塵器收塵經過除塵器下部卸灰閥（原除塵系統重力雙翻板閥保留）流入儲灰斗（原除塵系統保留）。根據需要進行干灰使用（原輸灰系統保留）或水沖灰。
二、布袋除塵器技術要求
1、設備性能要求
1.1除塵器性能指標
1.1.1除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/Nm3。
1.1.2除塵器運行阻力：在使用期內系統的大阻力不超過1200Pa，壽命終止時的阻力3500Pa。
1.1.3除塵器本體漏風率≤1%。
1.2結構要求
1.2.1布袋除塵器的結構設計滿足116MW循環流化床熱水鍋爐配套的布袋除塵器設計圖紙的要求，煙氣入、出口接口尺寸等滿足鍋爐圖紙設計要求，灰斗接口尺寸滿足和輸灰系統的接口尺寸的需要。
1.2.2安裝后的布袋除塵器可以實現離線檢修。
1.2.3合理技術措施確保煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有濾袋。
1.2.4布袋除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，考慮防風、防雨（頂部有適當傾斜度，便于排水）、防凍等措施。
1.2.5除塵器按下列荷載和危險組合進行強度設計：
設計工作壓力及瞬間大壓力；
除塵器荷載（自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）；
地震荷載；
風載和雪載，考慮貴公司位于濱海地區風力全年較大，風速大時可能11級，造成的風載荷問題，其中包括外部保溫護瓦包括頂部擋雨棚能承受風力的載荷。
檢修載荷。
鍋爐袋式除塵器保護措施：
1.當鍋爐尾部出口煙溫出現超過所選區用的布袋濾料允許使用溫度時；
鍋爐煙氣突發異長高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵重點防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵，設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的進口管道上，當噴霧不使用時，噴嘴依靠*少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。
2.在鍋爐運行中發生水冷壁、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時；
當“四管”爆破不嚴重時，煙氣中水蒸氣含量會有所增加，但短時間內不會影響除塵器清灰和濾袋壽命，所選濾料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后處理，濾料選擇時會充分考慮到這一點。當“四管”爆破嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統或加快清灰頻度等輔助手段。
如果生產負荷緊張，不能停機，關鍵是要看漏水量是多少，要看是否達到煙氣露點，要看煙氣溫度和煙氣濕度。
“爆管”不嚴重時不足以對濾袋造成顯著危害。當然的“爆管”嚴重時應停爐檢修。
3.在鍋爐啟動時全投油及油和煤混燒、低負荷投油助燃時；
在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃前為保護濾袋，在除塵器的進口煙道上應安裝噴涂用的噴粉裝置，預噴涂時粉末由噴粉裝置進入，在風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。
4.防止濾料發生氧化腐蝕的技術措施；
所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下時其壽命是可以保證在20000小時的；當含氧量超過10%時，壽命顯著降低，鍋爐滿負荷生產時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調峰運行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范，具體措施如下：
盡量減少空氣預熱器和煙道的漏風；
嚴格控制除塵器的漏風率；
盡量控制煙氣溫度不超過160℃（溫度越高，壽命成倍降低）；
鍋爐調峰運行時，通過工藝控制和調節，盡量保證煤粉和燃油完全燃燒，采用低氮燃燒技術。
5.防止濾料發生酸腐蝕的技術措施。須保證剛接帶負荷時排煙溫度較低（100℃以下）的情況下面能正常使用該除塵器，而不損壞濾袋。
酸腐蝕表現在兩個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選PPS濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用，為防止酸露點出現、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面防腐措施、噴粉吸粉酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強調的是除塵系統運行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預熱器旁通或熱風循環等手段，控制排煙溫度高于酸露點15-20℃。
鍋爐煙氣出現超低溫（小于100℃）可能性不大，即使出現，也可啟用噴粉系統吸附酸霧，同時報警。
6.考慮空壓機發生故障或者空壓機停電以及壓縮空氣過低時，防止提升閥關閉，避免鍋爐煙氣在爐內滯留，煙壓過高的問題。
打開原鍋爐煙囪。
鍋爐布袋式除塵器的操作規程
隨著天氣的轉冷，不少的供暖鍋爐都運行起來了，但由于對鍋爐布袋式除塵器的一知半解，經常會造成很多不必要的麻煩，鍋爐布袋除塵器運行不正常，直接影響了鍋爐的供暖、能源的浪費。下面我們將鍋爐布袋式除塵器的一般操作步驟列于下面，請大家參考。
鍋爐袋式除塵器的啟動與停機
在布袋除塵器初次起動前，為保護鍋爐袋式除塵器的“心臟”－除塵布袋，須采取在除塵濾袋表面預敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產生的飛灰或其他得到認可的材料，應具有這樣的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。在預敷過程中。鍋爐必須離線。預敷完畢后，鍋爐和除塵系統可以開始啟動。
為了使除塵布袋得到充分的保護。我公司法總結了以
1. 一般啟動方法
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數后恢復在線時，應采用下列啟動方法：
（1）在啟動前24h使灰斗加熱器通電。
（2）關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。
（3）驅動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。
（4）關閉旁通提升閥。
（5）關閉頭4個分室的出口提升閥。
（6）使鍋爐在線（使用正常的鍋爐啟動程序）。
（7）當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。
（8）將除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。
2.一般停機方法
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器要離線少于5天時，應采用下列停機方法：
（1）關閉自動清灰摸式，這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
（2）當不加煤后，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續lh。除了定時清除外，還可監測SO2。當SO2濃度低于0.25/106時，也可以認為清除已完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃（所用除塵器中的酸露點）。
（3）在清除S02期間應盡力把灰斗中的灰全部排走。
（4）在整個停機過程中應保持灰斗加熱。
（5）停爐，停風機。
（6）打開除塵器的旁通閥門。
（7）關閉除塵器所有8個室的出口閥門。
（8）關閉除塵器入口蝶閥。但應注意，如果排灰系統還在運行則不應關閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
（9）除塵器應保持旁通狀態，直至準備恢復在線，然后即按“一般啟動方法”執行。
（10）除塵器離線時，應盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到佳保護。
3. 長時間停機
當鍋爐正常停爐，袋式除塵器將離線多于5天，或者袋式除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應按長時間停機方法操作：
（1）關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。
（2）當不加煤后，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續2h。除了定時清除外，還可以監測SO2。當SO2濃度低于0.02時，也可以認為清除巳完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃。
（3）完成清除SO2后，在袋式除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。
（4）在整個停機過程中應保持灰斗加熱。
（5）啟動排灰系統，直至灰斗完全排空。
（6）停爐，停風機。
（7）打開袋式除塵器的旁通閥門。
（8）關閉袋式除塵器全部8個分室的出口閥門。
（9）關閉袋式除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統仍在運行則不應關閉入口閥門。
