陶粒砂回轉窯前后結圈的危害
發布時間：2018-04-11 01:13:00發布作者：鄭礦機器
陶粒砂回轉窯在運行的過程中，如果窯速較慢很容易形成結圈現象。如果陶粒砂回轉窯結圈比較嚴重，不但影響窯內的熱工制度，引起窯內通風變差，還容易導致熟料不易滾出，容易砸壞窯皮。一般情況下，陶粒砂回轉窯結圈可以分為前結圈和后結圈兩種，在這里，我們就來看下陶粒砂回轉窯前后結圈有哪些危害。
陶粒砂回轉窯前結圈的危害：
如果陶粒砂回轉窯前結圈不是很高，對燃燒操作的影響不是很大，但是會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間。在前結圈較高的時候，窯內的通風效果就會下降，并同時伴隨著窯頭出現正壓現象，導致火焰伸不進去且火焰形狀不好。除此之外，在陶粒砂回轉窯前結圈嚴重的情況下，大塊熟料不易滾出，容易砸壞窯皮。
鑒于這種狀況，我們在對其處理的時候，要將噴煤管拉出，使高溫幾種在結圈位置，以便于逐漸將前結圈燒掉。
陶粒砂回轉窯后結圈的危害：
一般來說，陶粒砂回轉窯后結圈主要形成在燒成帶與過渡帶之間，它的形成會影響到整個系統的通風、產量和質量。為防止出現更為嚴重的生產故障，我們通常采用冷熱交替的方法進行解決。在陶粒砂回轉窯后結圈結的長而不高時，只需要將噴煤管向外拉出、調整火焰形狀即可降低后結圈處的溫度，進而使其逐漸垮落。
而如果后結圈已經長高，并且嚴重影響到窯內的通風效果時，就需要先將喂料量減少至正常喂料量的80%左右，并采用冷熱交替的方法各燒2個小時，直至將結圈燒垮為止。
總之，陶粒砂回轉窯形成結圈現象是很常見的問題，這就需要我們在實際生產過程中，針對前后結圈的不同狀況進行合理解決，以更好的提高陶粒砂回轉窯的工作效率與煅燒質量。
