水泥粉磨節能降耗的技術措施
發布時間：2018-04-19 06:11:00發布作者：鄭礦機器
在水泥生產過程中，粉磨電耗約占水泥生產總電耗的65%-75%，粉磨成本占生產總成本的35%左右，粉磨系統維修量占全廠設備維修量的60%，因此，粉磨對水泥生產企業的效益影響*大。因此大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節能減排具有重要意義。本文鄭礦機器簡單介紹水泥粉磨中節能降耗的重要的技術措施。
一、粉磨工藝技術及選擇
1、不同粉磨技術及設備能耗比較
1）球磨機系統：影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風、熟料溫度和粉磨工藝等。應優先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利于產品細度和溫度的調節和控制，粉磨效率比開流磨高10%-20%，成品越細優勢越明顯
2）輥壓機預粉磨系統：輥壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統（包括循環預粉磨、聯合粉磨、半終粉磨等）已經成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節電。輥壓機系統節電水平取決于輥壓機消耗功率的大小，輥壓機每消耗1 kWh/t，主機電耗（輥壓機球磨機）可降低0.8--1.0kWh/t。
2、粉磨系統的選擇
從以上粉磨系統的不同特點可以看出，各系統均有不同程度的優勢和不足，企業選擇粉磨系統時，特別是對現有磨機進行改造時，應根據自身的設備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業的方案。
二、水泥粉磨技術的改造措施
1、開流磨的技術改造
1）襯板
國外公司推出的襯板有逐漸統一的趨勢。一倉一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉則采用分級襯板。經過優化組合或復合，一種襯板可發揮不同形式襯板的優勢，從而保證了大限度地將能量輸人裝球區，并盡量消除磨內死區。
2）隔倉板
對于隔倉裝置的改進，除了要關注于蓖板的耐磨、耐沖擊及防堵等方面外，加大中心件通風面積對于加大整個隔倉裝置通風面積的影響大，也是可行的方案。
3）研磨體
研磨體尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小，中間大”的級配方案。在目前開流磨進行技術改造時，采用微型研磨體以強化尾倉的研磨能力。
4）料段分離裝置
對于微型研磨體，有必要設計一個讓細粉順利出磨，但微型研磨體不致跑出磨外的出料蓖板裝置。
5）合理的工藝參數設置
改造后的高細高產磨，其工藝參數應根據生產的水泥品種、熟料的易磨性、混合材的品種和摻加比例、磨機規格等來設計磨機的倉位、研磨體的級配和確定細度的控制。
2、圈流磨的技術改造
隨著磨機規格的增大和現有磨機對節能、高產、優質的迫切要求，采用圈流粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢
1）選粉機
圈流粉磨的必要設備是選粉機。選粉機的功能是通過將出磨料中達到一定粒徑的顆粒及時選出，減少磨內過粉磨量，從而提高磨機粉磨系統效率。但選粉機本身并不產生細粉，選粉機的選用和改造應與磨機的改造結合起來進行。當然，一般說來，選粉機的效率高，系統產量也高。
2）開流改圈流粉磨后的工藝調整
開流改為圈流粉磨后應作必要的工藝調整，主要有：
a、鋼球級配。一倉鋼球平均球徑要適當增大。
b隔倉板的蓖孔孔隙尺寸應適當地放大，以增加物料在磨內的流動速度。
c、加大磨頭中空軸的喂料絞刀，以增加喂料量。
d、細度控制，生料磨可適當放寬，80 um孔篩余可控制在10%以下。水泥磨細度要提高，比原開流粉磨時要細296--3%左右，以確保水泥的強度。
水泥粉磨電耗占水泥生產過程總電耗相當大的比重，是水泥生產節能減排中的一個重要環節。要求企業和科研人員重點研究開發和推廣新的粉磨系統及技術，通過提高粉磨效率和合理使用助磨劑是水泥粉磨過程實現能耗降低的有效途徑。
