生料粉磨系統的調節控制
發布時間：2018-12-29 00:09:34發布作者：鄭礦機器
為實現Zui*優控制，使粉磨作業經常處于良好狀態，在烘干粉磨系統生產中，越來越廣泛地采用電子計算機和自動化儀表，實行生產過程的自動調節控制。生料粉磨系統是水泥工廠生產中實行自動控制*為成功、并且得到普遍應用的一個工序。自動控制主要有以下五個方面的內容：
1、原料配料控制
采用電子計算機進行配料計算和控制的指導思想及基本原則如下：
1）對取樣器采集的樣品，一般是間隔測量分析，同時考慮到原料在喂料機上的輸送時間、在磨內的粉磨時間以及制樣、分析所需的時間，故計算一次配料的時間周期大致為30至60min。
2）配料計算中所用的生料目標率值，一般是應用熟料的率值，以便考慮煤灰摻入的影響。
3）采用修正控制加積分控制的方法。
4）對原料成分進行修正計算后，實際上每一次生料率值的瞬間值與目標值仍會產生微小的偏差。為消除這些偏差，在每次新配比計算中都要考慮前幾個周期進入均化庫的生料率值，以便消除或減小累計偏差，使在均化庫中的這幾個周期的生料的平均成分值與設定的目標值趨于一致。
5）校正已出磨生料的偏差，可采取兩種不同的方法。一種是要求在很短的時間內將偏差校正過來，其結果很可能造成新磨制的生料成分的大幅度波動；另一種是允許在較長的時間內將偏差校正過來，這樣新磨制的生料成分不需過大變動，但需時較長，遇意外情況時，可能直至滿庫偏差仍未校正過來。故配料控制設計中，應根據均化庫型式、容量及其他具體情況，確定適宜的控制方式。
6）配料計算中，可視電收塵回灰、增濕塔回灰、煤灰摻入比均為常數，因而每次只對磨頭配料的幾種原料進行配比計算。
7）計算所得的各種原料新配比，可由計算機通過電子定量喂料皮帶秤自動調節，亦可由操作員根據打印的配比報告（即操作指南）以手動操作進行調節。
2、磨機負荷控制
對磨機負荷進行自動控制的目的，是為了在原料硬度及水分變動時，使磨內物料滯留量保持一定，從而使磨機在較高的粉磨效率下運轉，防止磨機堵塞，實現穩定生產。磨機負荷調節是對一個長滯后現象進行調節的系統，常用的調節方法有以下幾種：
1）選粉機返磨的回粉加新喂料量等于常數的調節方法；
2）以提升機功率為主控信號，而以電耳信號為監控信號的調節方法；
3）采用電耳信號、提升機功率及選粉機回粉信號，輸入計算機用數學模型進行分析控制或*值控制的方法。
不論采用哪一種調節系統，新喂料量都有一個*限，以防出現故障。
3、磨機系統溫度控制
磨機系統溫度控制的目的，是為了保持良好的烘干及粉磨作業，保證成品水分達到規定要求。
烘干粉磨磨機系統的溫度控制，大多采用單回路自動調節系統。對磨機成品水分的控制可有兩種方法：一種是根據原料及成品水分，通過調節系統排風機風門，改變入磨熱風量，控制烘干作業；另一種是通過改變熱風入口管道上的冷風門，調節入磨熱風溫度，控制烘干作業。
4、磨機系統壓力控制
磨機系統壓力控制的目的，是為了檢測各部通風情況，及時調節，滿足烘干及粉磨作業要求。磨機出、入口負壓差，表示磨內通風的阻力大小，壓差增大表示磨內可能負荷過大或隔倉板篦縫可能發生堵塞；其他任何兩點之間的壓差有較大變動，都表明兩點間阻力的變化。一般在壓差變動不大時，可適當調節排風機的風門；壓差變動過大時，則需及時檢查設備狀況，及時消除故障。
5、磨機開車喂料程序控制
對磨機啟動時的喂料程序控制的目的，是為了避免磨機啟動時，由于喂料不當發生磨滿堵塞。該程序控制可以保證對磨機的喂料量進行均勻地、按一定程序地逐步加大，實現*優操作。控制辦法是在磨機啟動后，檢測出它的負荷值，用計算機按一定數學模型運算處理，向喂料調節器送出喂料量的目標值，使之逐步增大喂料量，直至磨機進入正常負荷狀態為止。
