活性石灰成套設備工藝概述
發布時間：2019-03-07 00:37:10發布作者：鄭礦機器
近年來，隨著能源價格的大幅上漲，石灰生產中燃料成本占總成本的比重越來越大。煅燒石灰所消耗的燃料占總耗量的30～40%。由于燃料成本偏高，導致了利潤大幅度下降。直接或間接以煤為燃料的石灰生產，其生存和發展面臨著*大的挑戰。
石灰活性度劃分
石灰按其性質可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰活性度較低，其活性度一般在200ml以內，主要供建筑和修路使用；活性石灰活性度高，其活性度可達360ml以上。高活性石灰氣孔率高、反應性強，在使用過程中消耗低，工藝可控性強，廣泛應用于鋼鐵冶煉、電石化工、電廠脫硫等行業。
回轉窯生產成主流
目前，國內較大的鋼鐵公司，如寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、濟鋼、邯鋼、太鋼、沙鋼、安鋼等均采用回轉窯系統生產活性石灰供煉鋼生產使用。在電石行業，因國際石油價格波動較大，我國迅速發展的PVC產業逐步由石油乙烯生產向電石法乙烯轉變，用高活性石灰冶煉電石能起到冶煉時間短、電石品位高、電耗低等優點，特別是冶煉電石的電耗達到3300～4000kWh/t，采用回轉窯生產的高活性石灰冶煉電石每噸節電5～10%，因此，大、中型電石化工企業建設先進的活性石灰回轉窯生產線尤其必要，同時為企業和國家帶來很大的經濟效益和社會效益。
石灰回轉窯新工藝
帶豎式預熱器和豎式冷卻器的節能環保型活性石灰回轉窯成功的工業應用，打破了傳統的石灰生產格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣，不僅使生產成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經濟效益，也使得煅燒工序產生的廢氣達標排放，環保條件有了根本的改觀。
采用回轉窯的主要優勢
1，產品質量好，產量高，非常適合大型活性石灰生產線，可以進行大規模生產。
2，生產運行穩定，采用全負壓生產，氣流暢通，安全性高。
3，回轉窯結構簡單，可控性強，利于操作和維護。
4，可煅燒細粒級石灰石，充分利用礦山資源。單位產品熱耗低，在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱石灰石，大大減少燃料消耗。
5，可以充分利用工業廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣、電石尾氣、蘭炭爐尾氣等。
6，窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。
7，環保收塵好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于30mg/Nｍ？滿足國家排放標準。
8，自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。
