環錘式破碎機故障分析及處理
發布時間：2019-05-29 02:07:52發布作者：鄭礦機器
煤炭破碎是火力發電的重要環節，環錘式破碎機是煤炭破碎的關鍵設備。由于環錘式破碎機工作過程中振動大、尾部軸承運行溫度高、“跑、漏”煤粉煤灰嚴重、出料粒度不合規定要求等故障。本文鄭礦機器就針對環錘式破碎機運行中出現的故障處理措施進行分析。
一、工作原理及結構
環錘式破碎機適用于破碎抗壓*限在12MPa以下的各種物料（如煙煤、無煙煤、褐煤、凍煤及焦炭等）。
1、工作原理
環錘式破碎機是一種帶有沖擊環錘的轉子式破碎機。物料進入破碎機后，*先受到隨轉子高速旋轉的環錘的沖擊作用而破初碎。被初破碎的物料同時從環錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板和篩板后再次被撞碎。受到*二次破碎后，落到篩板上，受到環錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進一步破碎到規定的粒度，而后從篩板柵孔中排出。而少量不能被破碎的物料如鐵塊、木塊等雜物，則隨撥料板被拋到雜物收集器，定期清除。
2、主要結構
環錘式破碎機主要有下機體、后機蓋、中間機體、前機蓋、轉子、同步調節器、篩板架、出軸端蓋、啟閉液壓系統等九部分組成。
二、故障原因分析及處理
轉子系統是破碎機關鍵部件，它的正常工作是物料順利破碎的前提條件。轉子系統的振動過大對整機工作的可靠性有重大影響。
1、原因分析
由于碎煤機環錘斷裂、磨損、粘煤嚴重，而使轉子不平衡，在運動中產生離心慣性力而引起振動；由于軸承安裝不正確使軸承游隙過大或軸承損壞，引起的振動；由于軸承鎖緊螺母的止退墊片損壞，造成螺母松動而產生振動；由于碎煤機內部部件松動引起篩板架、篩板、打擊板、襯板的振動等。引起振動的原因很多，現就關鍵零件搖臂、環錘和軸承進行分析與維護。
2、搖臂維修
在環錘式碎煤機運行過程中搖臂的磨損是不可避免的，磨損后的搖臂對碎煤機的振動和平衡影響*大。磨損嚴重的搖臂一定要進行更換。磨損不大的可以進行修復，但要求補焊找平衡。在環錘、環軸取下后，一個人均勻用力轉動搖臂，反復轉動，然后捆綁螺帽或其它重物找平衡點以確定補焊點、補焊位置、補焊重量，由有經驗的高級焊工用對每一列搖臂進行補焊作業。焊完每個搖臂后的焊條頭保存好，做好標記稱重并記錄數值，努力做到（zui）佳平衡。
3、齒環錘配重
調整好的環錘按順序進行安裝，安裝工藝是：轉動轉子使轉子上排環錘對準開口處，卡住轉子使其不能轉動，用專用起吊裝置（電動葫蘆或者倒鏈）將這一排環錘全部吊住使其不能轉動，拆下環錘兩端的擋蓋，這樣一排環錘在環軸取出的過程中就逐個地被吊出拆下，將配置好的一排環錘用專用起吊工具挨個吊起隨著環軸回裝的進度回裝環錘，直到這一排環軸進完環錘回裝完畢，回裝擋蓋緊固螺絲。然后再取掉卡住轉子工具，轉動轉子到另一開口處，這樣逐個將四排環錘回裝完畢。將每一組中（zui）重的環錘安裝在電機端，（zui）輕的安裝在尾端。實踐證明這樣的環錘排列方式振動小，噪聲小，運行更平穩。
4、軸承維護
將拆卸下來的軸承（調心滾子軸承23252CC/C3W33）清洗，檢查軸承內外圈、內外圈支架、滾珠、滾柱、無變色、麻點麻坑、劃痕之后調整裝配，測量間隙，計算膨脹量。
重型環錘式破碎機各部分維修完成后裝配成整機（其他部分的維護從略）。通過空載和負荷運行，記錄其振動值、軸承運行溫度數據。同時“跑、漏”煤粉煤灰、出料粒度不合規定要求的現象得到了徹底根治。
三、結論
1、將每一組中（zui）重的環錘安裝在電機端，（zui）輕的安裝在尾端。通過我們多年實踐證明這樣的環錘排列方式振動小，噪聲小，運行更平穩。
2、設備雖然采用限矩形液力耦合器進行動力傳遞，可以在一定程度上減少不平衡力的作用，但聯軸器同心度偏差過大仍是設備故障的一個重要原因。故需要高度重視聯軸器的找中心工作。
3、軸承的定期補換油工作是日常檢修維護的主要工作，對設備的安全運行至關重要，一定要按時按量按標準進行。
