石灰生產工藝及石灰分解率知識
發布時間：2020-01-09 03:33:19發布作者：鄭礦機器
原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著
的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
在天然氣或合成氣制氫過程中,借助于石灰石煅燒分解與石灰吸收二氧化碳的化學循環反應,去除反應產物,破壞化學平衡,可以連續地驅動化學反應進行,從而提高氫氣的產率,同時控制溫室氣體二氧化碳的排放.
在多功能熱重反應器(TGR)內就化學循環反應過程中的顆粒尺寸、溫度煅燒分解率等對吸附劑煅燒分解和吸收特性的影響進行了比較充分的實驗研究.當吸收反應溫度在500℃～620℃范圍內時,CaO吸收二氧化碳的反應速率與石灰石中鈣的利用率都維持在比較高的水平.石灰石分解后產生的氧化鈣的利用率增長比石灰石的分解率增長慢,分解率高,吸熱量也高,因此,簡單地提高石灰石的分解率并不是提高石灰石鈣利用率的*佳選擇。
