與傳統的回轉窯徑向接觸式密封（如回轉窯填料密封）相比，回轉窯機械密封具有以下技術優勢：
1.密封性：介質泄露量可以限制到很少甚至無泄漏。
只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求且材料耐磨性好，回轉窯機械密封就可達到很少的泄漏量，甚至肉眼看不見的泄漏。 尤其是非接觸式氣模密封和液膜密封的成功開發應用，實現了工藝流體的液相零泄漏和氣相零溢出，達到安全環保生產的要求。
2.可靠性：壽命長。
在回轉窯機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1-2年，個別場合可以用到5-10年。
3.穩定性：運轉中無需調節。
由于回轉窯機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需要調整壓緊。
4.耐震性：優于徑向密封。
回轉窯徑向密封一般在轉速n=3000r/min下最大徑向振幅不超過0.05mm；而回轉窯機械密封承受的徑向振幅可超過此值，國外開發的釜用機械密封可允許軸的徑向偏擺量達3mm（單側）。
5.適應性：使用值不斷提高。
回轉窯機械密封可以采用平衡式密封、流體靜壓型密封、流體動壓型密封或多級組合式密封，單機密封的工作壓力可達80MPa，并在斷提高。
但是，回轉窯機械密封與其他密封相比較還存在許多缺點。機械密封的元部件數目多，結構復雜，給現場工作人員的安裝，維修帶來不便。尤其是機械密封出現故障檢修時，不得不把整體停下，并全部拆卸，影響生產的正常進行。
為解決這一問題，開發出拆卸方便且可保證裝配質量的集裝式機回轉窯械密封和剖分式機械密封產品等并得到廣泛應用。
