回轉窯是一種大型煅燒設備，輪帶是回轉窯設備的一個重要組成部件，它既起著支撐作用，承擔著回轉窯筒體全部重量，又起著傳動作用，保持設備安全穩定旋轉。同時輪帶又是回轉窯設備中的一個易磨件，所以輪帶與回轉窯筒體存在間隙可以延長輪帶的使用壽命。
由于回轉窯是一個復雜的熱工設備，輪帶處筒體的受力是復雜的，輪帶處筒體的橢圓率變化是實際存在的，輪帶按照橢圓軌跡轉動，加上高溫下筒體的蠕變、磨損等因素，加速了輪帶和墊板之間間隙的變化，導致內部窯襯之間受擠壓與拉伸應力的破壞，造成耐火磚的脫落，影響窯的安全運轉。
01 間隙大了會使筒體變形加大，墊板與回轉窯筒體的焊縫應力增高，產生斷裂，縮短火磚的使用壽命;同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損。
02 間隙過小筒體膨脹又會出現過盈，引起頸縮現象的發生，也會使回轉窯筒體出現大的變形。無論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發生耐火磚脫落的危險事故，更嚴重會導致回轉窯筒體出現裂紋甚至斷裂，造成整個回轉窯筒體的損壞。
筒體與輪帶間隙產生不正常變化的原因一般可以分為兩點：
01 環境原因與自然磨損。
有些回轉窯長期在酸性環境中運行，導致常年連續性的腐蝕。有些回轉窯周圍粉塵飛揚較為嚴重，大量粉塵進入墊板與輪帶之間，引起摩擦，導致間隙加大。
02 操作原因。
回轉窯的運行過程要求穩定，即：入料穩定、轉速穩定、溫度穩定。但實際生產中，回轉窯的運行是動態，而且是一個隨時變化的動態過程。由于一些操作上的不規范或者疏忽，使回轉窯不能穩定的運行，就會導致筒體產生局部變形，也會影響筒體與輪帶的間隙變化。
