球磨機研磨體
正確地選擇研磨體、合理地確定填充率及級配，對提高粉磨效率、降低金屬消耗和成本，保證整個粉磨系統的正常生產等具有重要的作用。
研磨體按規格分為鋼球和鋼段，材質有低碳、中碳、低鉻、中鉻、高鉻。研磨體硬度越高越耐磨，當硬度由HB=200上升到HB=500時，磨損急劇下降，HB＞500時磨損降低不明顯，研磨體硬度控制在HB=500-600比較合適。
一研磨體裝載量計算
式中D——磨內研磨體裝載量，t；
V0——磨機有效容積，m3；
φ——磨機填充率，以小數標示；
γ——研磨體容重，t/m3；
Di——磨機有效內徑，m；
L0——磨機有效長度，m。
γ值在動力計算時，全磨取4.5t/m3。
關于填充率，圈流球磨，φ≈40%；圈流中長磨，φ=30%-32%；多倉開流磨，φ=25%-28%。
多倉磨填充率可為第一倉φ=30%，第二倉φ=27%，第三倉φ=24%；
從生產角度來說，當物料顆粒大、硬度大，需要破碎功大時，填充率應高些，但如果過分增加，磨內空間變小，沖擊高低降低，破碎效果會變差；為增加產量，可提高填充率，但不能太高，特別是段倉，否則單位電耗增加，一般同樣1t球（段）在后倉比前倉消耗功率大；當產品細度改寬時，產量增加，倉內球料比下降，可適當增加填充率；磨機相對轉速高，襯板對研磨體的提升能力強，填充率可低一些；一、二倉如用單層隔倉板，則第一倉填充率要高于后倉，有利于排料。
多倉磨的研磨體大小還要根據進料的物料粒度綜合考慮，多倉磨的填充率除了和進料粒度有關系外，還和要求的產品粒度有關系。
二研磨體級配
研磨體級配對粉磨效率有比較大的影響，選擇合適的配球很重要。各倉的最大球徑必須要滿足大塊物料的沖擊粉碎需要，沒有足夠的大球難于粉碎最大的料塊，不僅降低產量而且嚴重時在磨內形成粒塊積聚，增加堵塞篦縫的風險，惡化正常操作。同時不能選用超過需要的過大鋼球，球徑過大會使個數減少，降低沖擊次數，增大球間的間隙率，使流速過快，降低粉碎效率，另外還會增加磨機襯板的磨損量及沖擊力，對襯板螺栓固定起不良的作用。根據經驗，一般頭倉最大球徑為90mm，喂料粒度較大時也不超過100mm；二倉最大球徑為60mm或50mm。
三平均球徑
平均球徑是配球時重要的參數，它與粉磨方式、磨機分倉、入料條件、生產品種、物料性質等因素有關。頭倉平均球徑大，沖擊力強，空隙率大，物料流速快。后倉平均球徑大有利于消除粗粒，但不利于磨細。因此在選擇平均球徑時，應考慮下列幾方面的情況：
①物料粒度大、硬度大，需要加大沖擊功，而沖擊功是研磨體質量和沖擊高度的乘積。為此當入磨粒度大、硬度大，平均球徑要增大；反之，則縮小。
②產品細度放粗，喂料量必然增大，倉內球料比減小，緩沖作用增加，影響粗磨效率。此時，應加大球徑，一方面增加沖擊功，一方面加大間隙，加快排料，減小緩沖。反之，應減小球徑。
③在脫離角相同的情況下，磨機直徑越大，鋼球沖擊高度越高，球徑可適當減小。
④磨機相對轉速高，球的離心力大，鋼球提升得高，相應平均球徑應小些；反之，則可適當增大。
⑤圈流粉磨，由于回料使磨內物料增多，球料比降低，按例應增加球徑。但正是因為回料，磨內平均粒度降低，平均球徑又可適當減小，故一般與開流粉磨相同，變化很少。
⑥濕法粉磨，因襯板提升力比干法小，鋼球滑動大，帶球高度下降，球徑應該加大。
⑦使用雙倉隔倉裝置時，第一倉排料不受后倉物料與研磨體的阻擋，排料通暢，球徑相應比同樣排料斷面單層隔倉裝置要小。
四各倉級配
配球的合理與否，除了最大球徑、平均球徑以外，各倉的級配亦非常重要。級配與物料性能、進出磨物料粒度、產品品種、粉磨方式、磨機結構等因素有關。所以合理的配球方案應根據具體生產情況，經多次調整才能最后確定。 一般來說，各粉磨倉能力平衡，產品細度適當，并能達到預計產量，說明級配比較理想。
在正常生產情況下，停磨觀察球料比，也可推斷鋼球裝載量和球徑、配比是否合理，一般以粗磨倉鋼球露出料面半個球，細磨倉研磨體被薄料層覆蓋為宜（球料重量比一般8-10，開流磨大）。
一般采用四級配球，如級配過多，空隙率較小，影響排料速度。對于開流磨細磨倉亦可選用二種鋼段的級配。
